Проект по разработке и установке системы газоснабжения для судостроительного предприятия

Для судостроительного и судоремонтного предприятия, запускающего в работу новый роботизированный цех, требовалась современная и надежная система газоснабжения для различных участков.

Для участка плазменной резки требовалась кислородная система газоснабжения, для сварочных работ - система газоснабжения углекислотой, а для смесевой сварки - системы хранения и газификации газовых смесей.

Наша организация предложила следующее решение:

• Для участка плазменной резки мы изготовили систему хранения кислорода на 10 м3 с 2мя атмосферными испарителями и электрическим водяным подогревателем.

Криогенный сосуд объемом 10м3 обладает уникальной конструкцией, состоящей из внутреннего и наружного сосудов, пространство между которыми отвакуумировано. Внутренний сосуд имеет высокоэффективную экранно-вакуумную изоляцию, что обеспечивает уникальные свойства оборудования для хранения жидкого кислорода длительное время.

 Для повышения температуры газа на выходе дополнительно оборудован электрический подогреватель.

Принцип работы системы заключается в том, что жидкий газ из резервуара поступает в атмосферные испарители, преобразуются в газообразное состояние, далее поступает в электрический подогреватель и нагревается до нужной температуры, необходимой для линии потребления. Атмосферные испарители в этой системе помогают снизить расходы на электрический подогреватель, так как частично решают вопрос подогрева газа за счет энергии окружающей среды.

• Для сварочных работ мы изготовили систему хранения углекислоты объемом 10 м3.

Резервуары для углекислотного оборудования представляют собой сосуд из низколегированной углеродистой стали, покрытый специальной высококачественной теплоизоляцией из пенополиуретана, защищенный металлическим кожухом из нержавеющей стали. Конструкция специально разработана для хранения углекислоты.

В дополнение к резервуару для углекислоты мы предложили газификатор с подогревателем, все компоненты которого изготовлены из нержавеющей стали, что исключает коррозионное разрушение и сохраняет высокую чистоту газа. Совместный алгоритм работы газификатора с электрическим подогревателем состоит в том, что жидкая СО2 из углекислотного резервуара проходит через подогреватель, нагревается до нужной температуры и через регулятор давления подается в линию потребления. Газификатор при этом испаряет жидкую углекислоту и, возвращая ее в виде газа обратно в резервуар, поддерживает значение давление углекислоты в емкости на постоянном уровне и не допускает его падения.

Также в систему хранения углекислоты входит агрегат поддержания давления, который понижает и поддерживает заданный уровень давления в углекислотных емкостях, что позволяет свести к нулю потери от естественного испарения. Производительность агрегата компенсирует тепловые притоки, таким образом обеспечивается продолжительный срок хранения углекислоты без потерь.

• Для сварочного участка, работающего с газовыми сварочными смесями мы изготовили две системы хранения сжатого газа в моноблоках по 12 баллонов на 40 литров.

Система на базе стальных баллонов типа БСБ представляет собой стальную раму, снабженную 12-ю баллонами объемом 40 литров и максимальным рабочим давлением  150ба.

Блоки в системе объединены единым коллектором, приборами контроля и учета и запорной арматурой, что обеспечивает единую заправку и опорожнение баллонов.

Блоки стальных баллонов типа БСБ представляют собой надежное и эффективное решение для хранения и транспортировки газов. Их прочная конструкция, высокая емкость и безопасность эксплуатации делают их идеальными для различных производственных нужд. Благодаря универсальности и защите от механических повреждений, такие блоки обеспечивают долговечность, стабильность в работе, а также удобство при хранении и транспортировке. Кроме того, газ в баллонах может храниться длительное время без потерь.

 Успешная реализация данного проекта позволила масштабировать это решение в подобных проектах других производственных отраслей.

Еще одно решение, которое можно реализовать в проектах, где используются сварочные смеси – это использование в системе газификационных комплексов, которые дают возможность приготовления сварочной смеси прямо на месте и затем сразу будут отправлять ее в линию потребления.

Это решение позволит повысить качество сварочного шва, а также будет способствовать скорости сварочных работ.  Поэтому рекомендуем в системы газификации подобных проектов внедрять газификационные комплексы для приготовления сварочных смесей.

Заинтересовались нашим проектом?

Свяжитесь с нами по указанным контактным телефонам или заполните форму обратной связи на нашем сайте. Мы готовы предложить комплексное решение для вашего производства, соответствующее всем техническим и экологическим требованиям.