enГоризонтальные газификаторы

Горизонтальный Газификатор — это газификатор, с горизонтально — расположенным сосудом (вместимостью от 0,5 до 3 м3), позволяющий хранить, транспортировать и выдавать сжиженный или сжатый газ (О2, Ar, СО2, СН4) под заданным давлением.

Горизонтальный газификатор состоит из одной или нескольких криогенных емкостей, установленных в стальной раме, и внешнего продукционного испарителя любой производительности.

Заказ газификатора горизонтального исполнения будет безопасной и выгодной альтернативой баллонам в том случае, если Вы используете в течение месяца более 60 сорокалитровых баллонов для сжатых газов.

В нашей линейке предоставлены горизонтальные газификаторы на базе следующих сосудов:

• Объема 500 л. с рабочим давлением 1,6 МПа
• Объема 785 л. с рабочим давлением 1,2 МПа

Преимущества

• Беспрерывная подача газа, то есть оператор посредством коллектора заправки имеет возможность осуществлять наполнение каждого сосуда, входящего в состав ГХК отдельно, не прерывая работу остальных сосудов.
• По сравнению со стационарным ГХК не требуется мощных фундаментов, геодезических и геологических изысканий планируемого местоположения ГХК
• Не требуется регистрация в Ростехнадзоре. Низкое рабочее давление позволяет отнести производственный участок, на котором установлен ГХК, к самому низкому классу опасности — четвертому
• Наличие единой стальной рамы и компактное расположение сосудов позволяю с помощью грузоподъемных механизмов легко перемещать ГХК на производственном объекте — все ГХК с внешним испарителем легко устанавливаются и транспортируются как «габаритный» груз любым автомобильным или железнодорожным транспортом.

Принцип работы

Для подачи сжатого газа в сеть, в газификаторе необходимо с помощью испарителя подъема давления (наддува) и установленном на нем регулятора давления (РД), выставить требуемое рабочее давление.

После чего, через клапан выдачи жидкости осуществить подачу сжиженного газа в продукционный атмосферный испаритель, в котором сжиженный газ изменит свое агрегатное состояние (превратится в газ) и нагреется практически до температуры окружающей среды без затрат электроэнергии.

Для заправки ГХК, при закрытом клапане выдачи потребителю, требуется сбросить давление посредством клапана газосброса и открыть клапан заправки жидкости. За счет созданной разницы давлений между источником заправки и газификатором осуществиться заправка ГХК. Контроль над количеством заправляемой и расходуемой жидкостью осуществляется с помощью уровнемера, контроль над давлением — с помощью манометра.

С целью безопасной эксплуатации ГХК на изделии предусмотрены предохранительные устройства.

Горизонтальные газификаторы с внешним испарителем могут состоять из любого количества сосудов (мультигазификаторы). Это позволяет обеспечить непрерывную подачу газа потребителю и при этом производить обслуживание ГХК, а также при неритмичном производстве (при длительных перерывах в потреблении газа или наоборот резком росте потребление) оптимизировать расход и потери газа при хранении.

Конструктивные решения, осуществляемые при изготовлении наших газификаторов, позволяют нашим специалистам произвести апгрейд изделия, меняя его основные характеристики, такие как производительность, количество заливаемого продукта согласно условиям конкретного производства. Вам не придется в случае увеличения объема потребления менять ГХК — достаточно просто только его доукомплектовать.

Сферы применения

На сегодняшний день криоцилиндры применяются в таких отраслях, как:

• Металлообработка (газопламенная, лазерная, плазменная резка металла)
• Медицина (потребление О2 в лечебно — профилактических учреждениях)
• Косметология (потребление сжиженного N2, в криосаунах)
• Сельское хозяйство (потребление N2 для хранения и перевозки биоматериалов, О2 в рыбных хозяйствах)
• Химическая промышленность ( в лабораториях в качестве источника ОСЧ газов- азота, аргона, кислорода)
• Пищевая промышленность (создание специальных пищевых сред при упаковке продуктов)
• Термообработка (холодная посадка/снятие облоя на резинотехнических изделиях)
• Криогенная обработка металлов, деталей, инструментов с целью увеличения их ресурса до 300%