enВертикальные газификаторы

Вертикальный газификатор — это газификатор с вертикально-расположенным сосудом (вместимостью до 1 м3), позволяющий хранить, транспортировать и выдавать сжиженный или сжатый газ (O2,Ar,N2,CO2,CH4)под заданным давлением и расходом.

Вертикальный газификатор состоит из одной или нескольких криогенных емкостей установленный в стальной раме и внешнего продукционного испарителя любой производительности.

Заказ газификатора вертикального использования будет безопасной и выгодной альтернативой баллонам в том случае, если Ваша потребность составляет до 120 сорокалитровых баллонов в месяц.

В нашей линейке представлены вертикальные газификаторы на базе следующих сосудов:

• Объема 195 л с рабочим давлением 2,0 МПа,
• Объема 500 л с рабочим давлением 1,6 МПа,
• Объема 210л с рабочим давлением 3,5 МПа.

Преимущества

• Беспрерывная подача газа, то есть оператор посредством коллектора заправки имеет возможность осуществлять наполнение каждого сосуда, входящего в состав ГХК, отдельно, не прерывая работу остальных сосудов.
• Не требуется регистрация в Ростехнадзоре. Низкое рабочее давление позволяет отнести производственный участок, на котором установлен ГХК, к самому низкому классу опасности — четвертому
• Наличие единой стальной рамы и компактное расположение сосудов позволяют с помощью грузоподъемных механизмов легко перемещать ГХК на производственном объекте — все ГХК с внешним испарителем легко устанавливаются и транспортируются как «габаритный» груз любым автомобильным или железнодорожным транспортом.

Принцип работы

В вертикальном газификаторе за счет внешнего продукционного испарителя изменяется агрегатное состояние сжиженного газа, который выдается под заданным давлением и расходом.

Давление в газификаторе поддерживает линия подъема давления с установленным на ней регулятором давления (РД). При достижении заданного давления подпружиненный клапан РД перекрывает линию подъема давления, и сжиженный продукт перестает поступать в испаритель подъема давления (наддува). При падении давления, соответственно клапан РД открывается, и газифицированная в испарителе подъема давления жидкость возвращается в газовую подушку газификатора.

Потребление газа производится через линию выдачи газификатора. Контроль над уровнем жидкости в сосуде производится уровнемером, контроль над давлением — манометром.

С целью обеспечения безопасной эксплуатации сосуда, в соответствии с ФНиП (Приказ № 116 от 25.03.2014 года), на газификаторе установлены два предклапана и клапан газосброса, который позволяет оператору принудительно сбрасывать избыточное давление.

Для заправки газификатора предусмотрен клапан наполнения, через который при необходимости можно также выдавать сжиженный газ.

Вертикальные газификаторы с внешним испарителем могут состоять из любого количества сосудов (мультигазификаторы). Это позволяет обеспечить непрерывную подачу газа потребителю и при этом производить узловой ремонт и обслуживание ГХК, а также при неритмичном производстве (при длительных перерывах в потреблении газа или наоборот резком росте потребления) оптимизировать расход и потери газа при хранении.

Конструктивные решения, осуществляемые при изготовлении наших газификаторов, позволяют нашим специалистам произвести апгрейд изделия, меняя его основные характеристики, такие как производительность, количество заливаемого продукта согласно условиям конкретного производства. Вам не придется в случае увеличения объема потребления менять ГХК — достаточно просто только его доукомплектовать.

Сферы применения

На сегодняшний день криоцилиндры применяются в таких отраслях, как:

• Металлообработка (газопламенная, лазерная, плазменная резка металла)
• Медицина (потребление О2 в лечебно — профилактических учреждениях)
• Косметология (потребление сжиженного N2, в криосаунах)
• Сельское хозяйство (потребление N2 для хранения и перевозки биоматериалов, О2 в рыбных хозяйствах)
• Химическая промышленность ( в лабораториях в качестве источника ОСЧ газов- азота, аргона, кислорода)
• Пищевая промышленность (создание специальных пищевых сред при упаковке продуктов)
• Термообработка (холодная посадка/снятие облоя на резинотехнических изделиях)
• Криогенная обработка металлов, деталей, инструментов с целью увеличения их ресурса до 300%